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電鍍廢水蒸發濃縮裝置


        目前,針對高濃度電鍍廢水的處理,常用化學方法,耗用化學 試劑多,處理不徹底,而且不同電鍍工藝所產生的電鍍廢水組 分又不盡相同,采用化學方法處理,會有副產物產生,往往會造成新的污染。常規的蒸發濃縮設備對于電鍍廢水中的無機鹽 又容易結垢,引起傳熱系數降低,導致蒸發濃縮的惡化,甚至 使得蒸發無法繼續進行,鑒于此,我公司新研發生產的一種新型電鍍廢水的蒸發濃縮裝置,采用純物理蒸發濃縮的方式,不改變廢水的化學性質,通過蒸發出來的冷凝水可以作為電鍍工藝用水,及減少了工藝生產用水,又解決了電鍍廢水的處理, 還可以從電鍍廢水中的貴重金屬分離出來,合理利用了資源。 采用帶浮選器的蒸發型式,有效解決了電鍍廢水中的無機鹽、 有機物的結垢堵塞的難題。


        該裝置緊湊,占地面積小,操作方便,容易實現工業自動化控制,可以用蒸汽、電、導熱油、熱水、煙道氣等作為熱源,解 決了目前電鍍廢水對環境污染的難題。


設備組成

        該裝置由電控柜、真空泵、冷凝水泵、冷凝水罐、冷凝器、冷凝器罐廂、放空管、分離器、膨脹器、加熱器、電加熱管、浮 選器、出料泵等組成。


工作原理說明

        開啟真空泵,使得系統形成真空狀態,同時打開冷凝器的冷卻水進出閥門,在電控柜上設定加熱程序,常溫的原液計量后進入分離器,料 液達到工作液面時開啟加熱裝置,開始對料液進行加熱蒸發,當料液 達到60℃時開始蒸發(真空度-0.08Mpa),蒸發時產生的汽液混合物 在分離器內進行汽液分離,二次蒸汽上升后進入冷凝器罐廂、冷凝器后凝結成水,在冷凝水罐中收集,蒸發產生的冷凝水通過冷凝水泵打 到電鍍生產工藝中回用。蒸發后產生的濃漿進入浮選器中,由出料泵排出。本裝置的控制根據用戶要求有手動控制及人機界面的PLC全自動控制兩種。


與傳統濃縮設備的比較:
        為了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢,我們先從設 計方面采取必要的措施(采用帶浮選器的蒸發結構,短路溫差 損失小,晶體生長區和晶體沉降區分開,進入加熱器進行循環 加熱的是消除了過飽和度的溶液,其晶體含量極少,不易形成 結疤,既抑制一次成核速率,增大晶體平均粒度,又減緩蒸發 室內壁結鹽速度,延長清洗周期,循環料液中的晶體量少,尤 其是粗晶量更少,減少了晶體與泵葉輪的碰撞機會,降低二次 成核速率,另外使料液經過加熱室升溫產生的細晶溶解作用更 加有效。已經析出的無機鹽晶體在浮選器中分級、洗滌和增稠, 使得排出鹽漿的溫度降低,減少了熱損失,并減輕對后續設備 的腐蝕,設計時換熱器內流速分布均勻,以避免較大的速度梯 度,確保溫度分布均勻(如折流板區),在保證合理的壓力降 和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢(在真空狀 態下蒸發,提高料液的流速及降低蒸發時的溫度),設計時采用少的死區和低流速區,本工藝裝置與物料接觸部位光潔度 高,阻力?。ㄌ岣吖鼙诤凸薇诘墓鉂嵍龋?,使得垢層不易形成, 并對垢層有強烈的沖刷作用。有效解決了電鍍廢水中高鹽分、 高有機物對傳熱面造成的結垢和堵塞問題。 


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