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流化床蒸發器/降膜短程蒸發器

流化床蒸發器


操作 

       根據虹吸泵或升膜原理,待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入,既而向上方流至頂部。由于管外的加熱,管內壁上的液膜開始沸騰并部分蒸發。產生的蒸汽向上運動,結果 液體也被傳送至加熱器頂部。液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離,液體通過一根循環管回到蒸發器,一個穩定而均勻的循環過程就形成了。加熱室和沸騰 室之間的溫差越大,蒸發越強烈,液體循環也越快,受其影響熱傳遞效果也更好。為了達到高的末尾濃度,與沸騰室未分隔的系統相比,若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾 個獨立的小室,每個室裝備自己的液環系統,加熱表面積就會大大縮小。 末尾濃度只在末尾一室中達到。在其它室中,由于液體的粘度較低和沸點升高,熱傳遞效果得以大 大增強。

特點 
◆快速啟動,大處理量——由于加熱管相對較細、較短(1-3m),蒸發器的液體容量很低。

應用范圍 

◆在需要大蒸發速率的情況下,適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。


◆適用于極易結殼的產品和在高速流動時表觀粘度可降低的非牛頓流體蒸發。


◆具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環蒸發器可用作高濃縮器。設計垂直管殼式換熱器,換熱管短,分離器安裝于換熱器側面頂部。



降膜短程蒸發器



設計 

       垂直管殼式換熱器,在加熱管內中間位置配備有同軸的冷凝器管,分離器安裝在單元的下部。


操作原理 

       利用分布系統,液體被均勻地分布到加熱管上,形成的液膜沿著內管壁向下流動。管外的加熱使得管內液膜沸騰。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被冷凝為餾出液,并向下流動。餾出液和底部產品從蒸發器下部分別排放。





特點 

◆ 相當溫和的產品處理——由于很低的壓力/溫度處理、極短的產品停留時間和單程操作。蒸餾可在1mbar到低于0.001 mbar的真空壓力范圍內進行。由于內置的冷凝器管, 因此沒有蒸汽壓力損失。


◆ 優化的設計——因系統內部無轉動的部件,所以沒有機械磨損。


◆ 投資費用低。


◆ 也適用于大處理量。


應用范圍
◆ 用于熱敏性非水溶液




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